Steuerung
Einfache Bedienung und hohe Leistung
Wählen Sie die gewünschten Informationen oder blättern Sie einfach nach unten:
- Spitzenleistung in der 3D-Bearbeitung
- Moderne Rechnertechnik
- Extrem einfache Bedienung
- Röders CAM - Werkstattprogrammierung
- Offen für alle Programmiersysteme
- Standardfunktionalitäten der NC-Technik
- Eigene Regelungstechnik
- Werkzeugmanagement
- 3D-Meßtechnik
- Jobmanagement
Spitzenleistung in der 3D-Bearbeitung
Satzverarbeitungszeit < 0,1 ms
Lookahead-Fenster mit mehr als 10 000 Fräsersätzen
Berechnung der optimalen Vorschübe und Beschleunigungen unter Berücksichtigung der Fräserbahngeometrie und Maschinendynamik für höchstmögliche Präzision und kürzeste Bearbeitungszeit
5 Achsen simultan
Automatische Splineinterpolation für optimale Dynamik, Einstellung der Toleranzen möglich
Benutzerdefinierte Ruckbegrenzung ==> Einstellbare Dynamik für hohe Genauigkeiten oder besonders kurze Bearbeitungszeiten
Glättung der Fräserbahn mit Toleranzvorgabe zur Reduktion der Bearbeitungszeiten um bis zu 35%
Automatische Verrechnung der Drehungen der 4. und 5. Achse auf den Fräsermittelpunkt oder die Fräserspitze (TCP) möglich
Kompensation der Spindellängung in der Steuerung über hochgenauen Meßsensor oder Software durch Einmessen
3D-Radiuskorrektur für Fräsprogramme mit Normalenvektoren
Parallelrechnersystem mit PC-Hardware
Hohe Prozessorleistung und Festplattenkapazität
CD-ROM-Laufwerk Standard, andere auf Anfrage
15" TFT-Bildschirm Standard
Universelle Netzwerkschnittstelle verfügbar
Anbindung an Telefonnetz für Ferndiagnose möglich
Kostengünstige Hardwareupgrades erhältlich
Betriebssystem Windows 2000
Sehr kurze Einarbeitungszeit, alle Funktionen der Benutzeroberfläche in einer Ebene
Umfangreiche Online-Hilfe
Erweiterung des ISO-Standards für Erstellung von Kommandodateien ermöglicht einfache und übersichtliche Automatisierung mit Unterprogrammtechnik
Erstellung der Kommandodatei für die 3D-Bearbeitung mit der Röders Software RMS-Commander:
- Menügeführt
- Übersichtliches Ablaufdiagramm im Windows-Stil
- kein Editor erforderlich
- Direkte Überprüfung der Benutzereingaben
- Abgleich der Eingaben mit dem Maschinenzustand, z.B. der Werkzeugwechslerbelegung
Einfacher Windows-Editor für beliebig große Programme Standard
Röders CAM - Werkstattprogrammierung
Programmierung einfacher Bearbeitungen direkt an der Maschine
Auswahl verschiedener Bearbeitungsfälle, keine Konstruktion erforderlich
Menügeführte übersichtliche Eingabe der Parameter
Offen für alle Programmiersysteme
Frei konfigurierbare ISO-Schnittstelle, einstellbar auf alle gängigen CAD/CAM-Systeme
Splineschnittstelle zu CAD/CAM-Systemen vorhanden
Werkstattprogrammiersystem für 2D, 2,5D oder 3D-Programmierung integrierbar
Komplexe Programmierungen mit Schleifen, Bedingungen, benutzerdefinierten SPS-Funktionalitäten, Systemvariablen, Maschinenparametern, Rechenoperationen etc. bei Spezialanwendungen möglich
Beliebige Verschachtelung der Unterprogramme, Schleifen und Bedingungen
Standardfunktionalitäten der NC-Technik
Beliebige Koordinatentransformationen (Skalierung, Achstausch, Drehung, Spiegelung etc.)
Einrichten mit Infrarot-3D-Taster
- Standardzyklen wie Blockmitte, Bohrungsmitte etc.
- Automatisches Ausrichten des aktuellen Koordinatensystems
2D-Radiuskorrektur mit Kollisionskontrolle
Temporäre, palettenbezogene oder fest gespeicherte Koordinatensysteme frei verfügbar
Preiswerte, leistungsfähige Simulation zur Darstellung der Fräserbahnen oder des schattierten bearbeiteten Werkstückes mit automatischen Zoom-, Pan-, und Drehfunktionen
Einfache Software zum graphischen Ausschneiden aus umfangreichen Fräsprogrammen, um Teilbereiche zu bearbeiten
Automatische Betriebsdatenerfassung
- Aufzeichnung der Bearbeitungszeiten für einzelne Programme
- Gesamtlaufzeit der Maschine und Nutzungsgrad
Spezielle Regelungstechnik und -software für höchste Dynamik und Genauigkeit
Analyse und Berücksichtigung der mechanischen Eigenschaften der Maschine in der Regelungsstruktur
Automatische Kompensation und Vermeidung von Schwingungsanregungen
Auf die Mechanik der Maschinen abgestimmte Regelungstechnik für absolut schleppfreies Verfahren
Durchmesser-, Längen- und Konturvermessung im Meßlaser
Automatische Konturerkennung und -bestimmung der Fräswerkzeuggeometrie
Überprüfen der Fräswerkzeuge im Meßlaser in Intervallen abhängig vom Fräsweg
Toleranzabhängiges automatisches Einwechseln von Schwesterwerkzeugen mit automatischer Vermessung
Optionaler Rücksprung im Fräsprogramm für eingewechseltes Schwesterwerkzeug zu Position letzter Vermessung, bei der das vorherige Werkzeug noch in der Toleranz war
Vorgabe der Bruchtoleranz
Definition von Werkzeuggruppen mit Vorgabe der zulässigen Verschleißtoleranz (Schlichten / Schruppen)
Speicherung der Standzeit
Direkte Vermessung der gefrästen 3D-Werkstückkontur auf der Maschine mit Infrarot-3D-Taster
Beliebige Tastergrößen einsetzbar
IGES-Interface zum Laden der Sollflächendaten
Einfache Programmierung der Meßpunkte
Graphische Darstellung der 3D-Flächen mit Angabe der Abweichungen
Automatisch erzeugtes Meßprotokoll mit Angabe der Toleranzüberschreitungen
Übersichtliches Jobmanagement zur Verwaltung der einzelnen Werkstücke mit den zugehörigen Programmen, auch bei Maschinen ohne Roboter bei Mehrfachaufspannung einsetzbar
Bei Werkzeugbruch Beendigung des laufenden Jobs und Beginn des nächsten in der Jobliste
Interaktive Prioritätenliste mit Job- und Werkstückparametern
Roboterschnittstelle für Automatisierung mit verschiedenen Robotersystemen verfügbar
Integration von chipbasierter Palettenidentifikation möglich
Schnittstellen zu werkstattübergreifendem Jobmanagement und Planung verfügbar