Steuerung

Einfache Bedienung und hohe Leistung

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Spitzenleistung in der 3D-Bearbeitung

Satzverarbeitungszeit < 0,1 ms

Lookahead-Fenster mit mehr als 10 000 Fräsersätzen

Berechnung der optimalen Vorschübe und Beschleunigungen unter Berücksichtigung der Fräserbahngeometrie und Maschinendynamik für höchstmögliche Präzision und kürzeste Bearbeitungszeit

5 Achsen simultan

Automatische Splineinterpolation für optimale Dynamik, Einstellung der Toleranzen möglich

Benutzerdefinierte Ruckbegrenzung ==> Einstellbare Dynamik für hohe Genauigkeiten oder besonders kurze Bearbeitungszeiten

Glättung der Fräserbahn mit Toleranzvorgabe zur Reduktion der Bearbeitungszeiten um bis zu 35%

Automatische Verrechnung der Drehungen der 4. und 5. Achse auf den Fräsermittelpunkt oder die Fräserspitze (TCP) möglich

Kompensation der Spindellängung in der Steuerung über hochgenauen Meßsensor oder Software durch Einmessen

3D-Radiuskorrektur für Fräsprogramme mit Normalenvektoren

Moderne Rechnertechnik

Parallelrechnersystem mit PC-Hardware

Hohe Prozessorleistung und Festplattenkapazität

CD-ROM-Laufwerk Standard, andere auf Anfrage

15" TFT-Bildschirm Standard

Universelle Netzwerkschnittstelle verfügbar

Anbindung an Telefonnetz für Ferndiagnose möglich

Kostengünstige Hardwareupgrades erhältlich

Extrem einfache Bedienung

Betriebssystem Windows 2000

Sehr kurze Einarbeitungszeit, alle Funktionen der Benutzeroberfläche in einer Ebene

Umfangreiche Online-Hilfe

Erweiterung des ISO-Standards für Erstellung von Kommandodateien ermöglicht einfache und übersichtliche Automatisierung mit Unterprogrammtechnik

Erstellung der Kommandodatei für die 3D-Bearbeitung mit der Röders Software RMS-Commander:

  • Menügeführt
  • Übersichtliches Ablaufdiagramm im Windows-Stil
  • kein Editor erforderlich
  • Direkte Überprüfung der Benutzereingaben
  • Abgleich der Eingaben mit dem Maschinenzustand, z.B. der Werkzeugwechslerbelegung

Einfacher Windows-Editor für beliebig große Programme Standard

Röders CAM - Werkstattprogrammierung

Programmierung einfacher Bearbeitungen direkt an der Maschine

Auswahl verschiedener Bearbeitungsfälle, keine Konstruktion erforderlich

Menügeführte übersichtliche Eingabe der Parameter

Offen für alle Programmiersysteme

Frei konfigurierbare ISO-Schnittstelle, einstellbar auf alle gängigen CAD/CAM-Systeme

Splineschnittstelle zu CAD/CAM-Systemen vorhanden

Werkstattprogrammiersystem für 2D, 2,5D oder 3D-Programmierung integrierbar

Komplexe Programmierungen mit Schleifen, Bedingungen, benutzerdefinierten SPS-Funktionalitäten, Systemvariablen, Maschinenparametern, Rechenoperationen etc. bei Spezialanwendungen möglich

Beliebige Verschachtelung der Unterprogramme, Schleifen und Bedingungen

Standardfunktionalitäten der NC-Technik

Beliebige Koordinatentransformationen (Skalierung, Achstausch, Drehung, Spiegelung etc.)

Einrichten mit Infrarot-3D-Taster

  • Standardzyklen wie Blockmitte, Bohrungsmitte etc.
  • Automatisches Ausrichten des aktuellen Koordinatensystems

2D-Radiuskorrektur mit Kollisionskontrolle

Temporäre, palettenbezogene oder fest gespeicherte Koordinatensysteme frei verfügbar

Preiswerte, leistungsfähige Simulation zur Darstellung der Fräserbahnen oder des schattierten bearbeiteten Werkstückes mit automatischen Zoom-, Pan-, und Drehfunktionen

Einfache Software zum graphischen Ausschneiden aus umfangreichen Fräsprogrammen, um Teilbereiche zu bearbeiten

Automatische Betriebsdatenerfassung

  • Aufzeichnung der Bearbeitungszeiten für einzelne Programme
  • Gesamtlaufzeit der Maschine und Nutzungsgrad

Eigene Regelungstechnik

Spezielle Regelungstechnik und -software für höchste Dynamik und Genauigkeit

Analyse und Berücksichtigung der mechanischen Eigenschaften der Maschine in der Regelungsstruktur

Automatische Kompensation und Vermeidung von Schwingungsanregungen

Auf die Mechanik der Maschinen abgestimmte Regelungstechnik für absolut schleppfreies Verfahren

Werkzeugmanagement

Durchmesser-, Längen- und Konturvermessung im Meßlaser

Automatische Konturerkennung und -bestimmung der Fräswerkzeuggeometrie

Überprüfen der Fräswerkzeuge im Meßlaser in Intervallen abhängig vom Fräsweg

Toleranzabhängiges automatisches Einwechseln von Schwesterwerkzeugen mit automatischer Vermessung

Optionaler Rücksprung im Fräsprogramm für eingewechseltes Schwesterwerkzeug zu Position letzter Vermessung, bei der das vorherige Werkzeug noch in der Toleranz war

Vorgabe der Bruchtoleranz

Definition von Werkzeuggruppen mit Vorgabe der zulässigen Verschleißtoleranz (Schlichten / Schruppen)

Speicherung der Standzeit

3D-Meßtechnik

Direkte Vermessung der gefrästen 3D-Werkstückkontur auf der Maschine mit Infrarot-3D-Taster

Beliebige Tastergrößen einsetzbar

IGES-Interface zum Laden der Sollflächendaten

Einfache Programmierung der Meßpunkte

Graphische Darstellung der 3D-Flächen mit Angabe der Abweichungen

Automatisch erzeugtes Meßprotokoll mit Angabe der Toleranzüberschreitungen

Jobmanagement

Übersichtliches Jobmanagement zur Verwaltung der einzelnen Werkstücke mit den zugehörigen Programmen, auch bei Maschinen ohne Roboter bei Mehrfachaufspannung einsetzbar

Bei Werkzeugbruch Beendigung des laufenden Jobs und Beginn des nächsten in der Jobliste

Interaktive Prioritätenliste mit Job- und Werkstückparametern

Roboterschnittstelle für Automatisierung mit verschiedenen Robotersystemen verfügbar

Integration von chipbasierter Palettenidentifikation möglich

Schnittstellen zu werkstattübergreifendem Jobmanagement und Planung verfügbar